Arızalar Arası Ortalama Süre: MTBF Kılavuzu ve Şablonu
Bir onarımın ne kadar süreceğini hiç merak ettiniz mi? Ya da aynı varlığı tamir etmek için ne kadar sürede geri dönmeniz gerekeceğini?
Arızalar arası ortalama süre (MTBF), arızaları tahmin etmenize ve onarımlara hazırlanmanıza yardımcı olan, çalışma süresini ve genel verimliliği en üst düzeye çıkaran bir metriktir.
Ortalama süre metriklerine genel bakış
Bakım dünyasında başarısızlık kaçınılmazdır. Arızayı planlamak için olay veya ortalama süre ölçümlerinin nasıl kullanılacağını anlamak, olumsuz etkilerini en aza indirmek için kritik öneme sahiptir.
Dikkat edilmesi gereken temel arıza ölçümleri nelerdir?
- MTTR (Ortalama Onarım Süresi)
- MTBF (Arızalar Arası Ortalama Süre)
- MTTF (Ortalama Arıza Süresi)
Bu yazıda MTBF’nin nasıl hesaplanacağını ve kullanılacağını tartışacağız. Bununla birlikte, her üçünü de kullanmanın size en yararlı verileri ve KPI’ları (temel performans göstergeleri) sağlayacağını göreceksiniz.
Değerlerini, nasıl ve ne zaman kullanılacaklarını ve kuruluşunuz için ne anlama geldiklerini tam olarak anlamak için MTTF ve MTTR hakkındaki yazılarımızı okuduğunuzdan emin olun.
MTBF veya arızalar arasındaki ortalama süre nedir?
Arızalar Arası Ortalama Süre, bir ekipman arızasının giderilmesinden bir sonrakinin başlamasına kadar geçen ortalama süredir. MTBF’nizi bilmek, bir ekipmanın plansız arızalar arasında ne kadar süre çalışmaya devam edeceği konusunda size bir fikir verir. Böylece beklenmedik durumlar için plan yapmanıza yardımcı olur.
MTBF ölçümleri neden önemlidir?
Ekipman arızaları bir kuruluş için pahalı ve zarar verici olur. MTBF, arızaları tahmin etmenize ve arızalara hazırlanmanıza yardımcı olarak arıza süresinden kaynaklanan etkileri en aza indiren hızlı ve etkili onarımları mümkün kılar.
Aynı zamanda genel performansın da önemli bir göstergesidir. MTBF değeriniz düşükse, yüksek sıklıkta arıza yaşıyorsunuz demektir. Bu muhtemelen araştırılması gereken sistemik sorunlar olduğu anlamına gelir.
MTBF kuruluşunuz için ne anlama geliyor?
Üreticiler, üretimin farklı aşamalarında ekipmanın güvenilirliğini ve arıza oranını tahmin etmenin bir yolu olarak arızalar arası ortalama süreyi kullanırlar. Ayrıca günümüzde yaygın olarak
- mekanik ve elektronik sistem tasarımında
- güvenli tesis operasyonları
- ürün tedari̇ği̇
MTBF’nin hesaplanması planlı bakımı içermez, ancak önleyici değişimler için denetimleri planlamanıza yardımcı olur. Örneğin, bir varlığın bir sonraki arızadan önce muhtemelen belirli bir saat çalışacağı biliniyor. Öyleyse, yağlama veya yeniden kalibrasyon gibi önleyici bakım faaliyetlerinin başlatılması bu arızanın önlenmesine yardımcı olur.
MTBF’nizi bilmek paradan tasarruf etmenize yardımcı olur. Toplam çalışma süresini artırır ve işinizde iyi görünmenizi sağlar – ve bunu kim istemez?
Ortalama onarım sürenizi ne zaman ölçmelisiniz?
Arıza süresini fethetmeye başlamak için MTBF’yi kullanın. Bu, açık ara en önemli uygulamasıdır. Ancak MTBF, planlanmayan arızalarınızın çoğunu tahmin etmenize, önlemenize ve bunlara üstün gelmenize de yardımcı olur. Bunu şunlar için kullanabileceksiniz:
Varlık yönetimi, yedek parça ve bakım araçları envanterinizi planlama ve tahmin etme
- CAPEX Bütçeleme
- Bakım programınızı planlama
- PM performansının gösterilmesi
- Sisteminizde bulunan bilgilerin kalitesi ve nasıl kullanıldığı
MTBF nasıl hesaplanır?
MTBF’yi hesaplamak zor olmak zorunda değildir. Varlığınızın çalıştığı toplam saati ve meydana gelen toplam arıza sayısını takip ettiğiniz sürece ihtiyacınız olan her şeye sahipsiniz demektir. Arızalar arasındaki ortalama süreyi kolayca bulmak için Microsoft Excel gibi kolay araçları bile kullanırsınız.
MTBF’nizi bulmak için gereken veriler
MTBF’yi hesaplamak için, bir varlığın belirli bir dönemdeki toplam çalışma süresini ölçmeniz ve bunu aynı zaman dilimindeki planlanmamış arıza sayısına bölmeniz yeterlidir. Bu nedenle, bir ekipman parçası için toplam çalışma süresini basitçe not ederek izlemeniz gerekecektir:
- Planlanmamış bir arızanın başladığı tarih ve saat
- Ekipmanın çalışmaya devam ettiği tarih ve saat
Not: MTBF, kestirimci ve önleyici bakımı hesaba katmaz. Bunlar bazen kısa süreli kesintilere neden olsalar da arıza olarak nitelendirilmezler.
Basit bir MTBF hesaplaması
MTBF için denklem basittir. Bu denklem çalışma süresinin toplamının arıza sayısına bölünmesiyle elde edilir.
Bu hesaplamalarda zamanı temsil ederken her zaman aynı ölçü birimini kullanmayı unutmayın (yani her zaman saat veya her zaman dakika cinsinden). Örneğin, diyelim ki 750,5 saat (veya 750 saat 30 dakika) boyunca çalışan bir jeneratörünüz veya jeneratör setiniz var, ancak aynı zaman dilimi içinde 4 arıza yaşadı.
Bu sayıları formülümüze girdiğimizde bize şunları verir:
MTBF = 750,5 / 4
MTBF = 187,625 saat
Yazılım ve diğer raporlama araçları kullanılarak MTBF nasıl hesaplanır?
MTBF’nin elle nasıl ölçeceğinizi bilmek iyi olsa da, bunu her seferinde bu şekilde yapmayı planlamak pratik değildir. Basit bir elektronik tablo, doğru verileri not ettiğiniz sürece MTBF’yi hesaplamayı kolaylaştırır. Ancak bir CMMS yazılımı temelde tüm işi sizin için yapar.
Repairist gibi bir CMMS, ekipman arızalarını iş talebi süreci boyunca kaydeder. Arıza süresi ve çalışma süresi otomatik olarak izlenir. Sonuç olarak, ortalama süre ölçümleriniz sistemi kullanmaya başladığınız anda hesaplanmaya başlar. Ayrıca faydalı KPI’lardan oluşan bir gösterge tablosu oluşturur.
Ancak, CMMS’e geçmeye tam olarak hazır değilseniz, kullanışlı bir hesap makinesi oluşturduk. İndirin ve işin sizin için yapılmasının ne kadar güzel olduğunu görün!
MTBF artırma ve üretkenliği iyileştirme
MTBF için, ne kadar uzun olursa o kadar iyidir. Arızalar arasındaki süreyi artırmak için yapabileceğiniz küçük şeyler vardır. Bunlardan bazıları şunlardır:
- Daha proaktif bakım çalışmaları yapın. Bakımı iyi yapılan varlıkların kritik arızalar yaşama olasılığı daha düşüktür. Repairist kullanarak dakikalar içinde aylık bakım programları oluşturabilirsiniz.
- Kaliteli yedek parçalar kullanın. En ucuz parça her zaman en iyisi değildir. Daha uzun süre çalışmaya devam edecek dayanıklılığa sahip kaliteli parçalar kullandığınızdan emin olun.
- Önerilen girdi malzemesini kullanın. İster kümes hayvanı işleme sistemindeki tavuğun boyutu ister ürün paketlemede kullanılan folyonun kalınlığı olsun, her makine belirli parametreler dahilinde çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bu parametrelere saygı gösterin.
- Uygun çalışma koşullarını sağlayın. Verimlilik rakamlarınızın iyi görünmesi için makineleri sınırlarının ötesine itmeyin. Makineleri yanlış kullanmak, kullanım ömürlerini kısaltmanın ve arıza sıklığını artırmanın kesin bir yoludur.
- Makine operatörleri için sağlam bir işe alım programına sahip olun. Varlıklar tasarımlarına göre kullanılmalıdır. Yanlış kullanım MTBF’yi kısaltacaktır. Repairist, kullanıcının iş emirlerini kaydetmesine ve arıza sırasında ünitenin nasıl kullanıldığına dair ayrıntı eklemesine olanak tanır, böylece varlık kullanımını izleyebilirsiniz.
- Yapılandırılmış bir kök neden analizi süreci uygulayın. Arızaların gerçek nedenlerini anlamak için zaman ayırmak, ekibinizin etkili onarımları daha hızlı uygulamasına yardımcı olacaktır.
- Eski ekipmanların ve eskiyen varlıkların sorunlarını anlayın. Bakım teknisyenleri ve makine operatörleri arasında bilgi ve ipuçlarının paylaşılması, varlıkların iyi durumda kalmasına yardımcı olur. Repairist, yaşam döngüsü boyunca eksiksiz bir bakım geçmişi, varlık günlüğü ve bakım notları tutarak ekibinizdeki herhangi birinin devreye girip günü kurtarmasını kolaylaştırır.
Metriklerden tahminleri çıkarın
Olay ölçümlerinizi nasıl hesaplayacağınızı ve etkili bir şekilde kullanacağınızı bilmek, bir bakım ekibi olarak başarınızın anahtarıdır. Özellikle de MTBF metriğinizi kendi yararınıza nasıl kullanacağınızı anlamak.
İster yeni başlıyor olun ister olay metriklerinizi avucunuzun içi gibi biliyor olun, güvenilir bir bakım yazılımınız yoksa metrikleri takip etmek zaman alıcı ve bunaltıcı olacaktır. Manuel hesaplamaların insan hatası için çok fazla alan bıraktığından bahsetmiyorum bile. CMMS hayatınızı kolaylaştırmasına ve olay ölçümlerinizi otomatikleştirmenize yardımcı olmasına izin verin!
Sonraki Adımlar
Arızalar Arası Ortalama Süre hakkında yeterli bilgiyi aldınız mı?
repairist, size yardımcı olmak için burada. Bakım Yönetim Sistemi hakkındaki sorularınızı yanıtlayabilir aynı zamanda yazılımın temel özellikleri ve faydaları hakkında bilgi verebilir, repairist demosuna ulaşmanıza ve hatta ücretsiz bir deneme almanıza yardımcı olabiliriz. Aybit Teknoloji
MTBF, bir makinenin veya sistemin arızalar arasında geçen ortalama süreyi ifade eder. Bu süre, sistemin güvenilirliğini ve performansını ölçmek için kullanılır. Genellikle saat cinsinden ifade edilir ve daha yüksek MTBF değerleri, daha güvenilir sistemleri gösterir.
MTBF, toplam çalışma süresinin, belirli bir dönemde meydana gelen toplam arıza sayısına bölünmesiyle hesaplanır. Formül şöyledir: MTBF = Toplam Çalışma Süresi / Toplam Arıza Sayısı. Bu hesaplama, sisteminizin genel güvenilirliğini değerlendirmenize yardımcı olur.
Yüksek bir MTBF değeri, sisteminizin daha az sıklıkla arıza yapacağını ve daha uzun süre güvenilir bir şekilde çalışacağını gösterir. Bu, bakım maliyetlerini düşürür, üretim sürekliliğini sağlar ve müşteri memnuniyetini artırır.
MTBF, arızalar arası geçen süreyi ifade ederken, MTTR (Arıza Sonrası Ortalama Onarım Süresi) bir sistemin arızalandıktan sonra tamir edilip normal çalışma durumuna dönmesi için geçen ortalama süreyi belirtir. İkisi birlikte, bir sistemin toplam güvenilirliğini ve verimliliğini değerlendirmede kullanılır.
MTBF değerini artırmak için düzenli bakım programları uygulayın, kaliteli yedek parçalar kullanın ve sisteminizi doğru şekilde çalıştırın. Ayrıca, olası arızaları önceden tespit etmek için veri analizi ve izleme sistemleri kullanmayı düşünebilirsiniz. Bu stratejiler, arızaların önlenmesine ve sisteminizin genel güvenilirliğinin artırılmasına yardımcı olur.
