Obeya metodolojisi, yalın üretimden doğmuş bir proje yönetim çerçevesidir ve iş birliğini, şeffaflığı ve stratejik planlamayı geliştirmek içindir. Japonca’da “büyük oda” anlamına gelen Obeya, farklı işlevlere sahip ekiplerin bir araya gelerek sorunları çözmek, kararlar almak ve görselleştirilmiş veriler ile hedef belirleme yoluyla önceliklerde uyum sağlamak için kullandıkları bir alanı ifade eder. Bu metodoloji bakım süreçlerine uygulandığında, organizasyonel hedeflerle uyumlu, verimli ve iyi koordine bakım süreçlerini mümkün kılarak önemli avantajlar sağlar.
Bakımda Obeya’nın Temel Unsurları
1. Gerçek Zamanlı Problem Çözme
Obeya odasında bakım ekipleri, ekipman performansına ilişkin gerçek zamanlı verileri analiz eder, acil bakım görevlerini önceliklendirir ve darboğazları hızlı bir şekilde çözer. Bu iş birliğine dayalı düzen, hızlı hareket etmeyi ve sorunların çözülmesini mümkün kılarak duruş sürelerini azaltır ve operasyonel sürekliliği sağlar.
2. Görsel Yönetim
Görsel panolar, varlık durumu, iş emirleri, KPI’lar ve bakım programları gibi önemli metrikleri sergiler. Bu şeffaflık, ekip üyeleri arasında ortak bir anlayış geliştirir ve bakım liderlerinin hedefleri takip etmesine, eğilimleri belirlemesine ve arızaları önlemek için stratejileri hızlıca ayarlamasına yardımcı olur.
3. Çapraz Fonksiyonel İş Birliği
Obeya odaları, bakım, mühendislik, kalite ve üretim gibi farklı disiplinlerden ekip üyelerini bir araya getirir. Bu uyum, özellikle çeşitli uzmanlık alanlarından girdi gerektiren karmaşık bakım görevleri için değerlidir. Bilgi paylaşımını teşvik eder ve departmanlar arasındaki kopukluğu azaltarak koordineli planlama sağlar.
4. Stratejik Hedef Uyumlaştırması
Bakım bağlamında Obeya, ekiplerin bakım hedeflerini, örneğin varlık güvenilirliğini artırmak veya maliyetleri azaltmak gibi, şirketin genel hedefleriyle ilişkilendirmesine olanak tanır. Performans verilerinin düzenli olarak gözden geçirilmesi ve eylem planlarının uyumlaştırılması, işletmeye en fazla değer katan görevlerin önceliklendirilmesine yardımcı olur.
5. Gelişmiş Sorun Çözme ve Sürekli İyileştirme
Obeya yaklaşımının yinelemeli yapısı, bakım yönetiminin temel ilkelerinden biri olan sürekli iyileştirmeyi destekler. Ekipler, son sonuçları inceler, sorunların kök nedenlerini belirler ve veri odaklı düzenlemeler yaparak proaktif bir bakım ortamı oluşturur.
Obeya çerçevesi, bakım görevlerinin stratejik planlamasını ve uygulanmasını geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda varlık yönetimi ve operasyonel verimlilikle ilgili organizasyon kültürünü de iyileştirir.
Obeya’yı Bakım Alanında Uygulamak için Pratik Adımlar
1.Fiziksel veya Dijital Bir Obeya Alanı Tasarlayın: İdeal bir Obeya alanı, ekipman çalışma süresi, arızalar arası ortalama süre (MTBF), onarım için ortalama süre (MTTR) ve önleyici bakım planlarının uyum oranları gibi kritik bakım KPI’larını gösteren görsel panolarla donatılmıştır. Dijital araçlar sayesinde, bir CMMS platformunda sanal bir Obeya “odası” kurup e ekipler arasında gerçek zamanlı veri paylaşımı sağlamak mümkündür. Bu düzen, fiziksel alan ihtiyacını azaltır ve uzaktaki ekiplerin erişimini mümkün kılar.
2.Düzenli ve Yapılandırılmış Toplantılar: Bakım ekipleri (örneğin, elektrik, mekanik, kalite gibi uzmanlıklara göre bölünmüş) Obeya çerçevesini güncelleme ve karar alma için yapılandırılmış toplantılar yapmak amacıyla kullanabilir. Ekipler, haftalık veya iki haftalık toplantılarda hedeflere karşı performansı gözden geçirmek, programları güncellemek ve üretimi veya varlık kullanılabilirliğini etkileyebilecek acil sorunları ele almak için bir araya gelebilir. Bu düzenlilik, sürekli izleme ve hızlı aksiyon alışkanlığını geliştirir.
3.Veri Tabanlı Karar Alma: Ekipman durumu ve geçmiş trendlerle ilgili gerçek zamanlı verileri kullanarak, ekipler Obeya metodolojisini bilinçli kararlar almak için kullanabilir. Örneğin, kestirimci bakım verileri yaklaşan arızaları ortaya çıkarabilir ve bu, ekiplerin önleyici eylemleri planlamasına ve önceliklendirmesine olanak tanır. Görselleştirilmiş veriler, görevlerin aciliyetini ve bakım gecikmelerinin potansiyel etkisini anlamayı kolaylaştırır ve önceliklendirme sürecini daha nesnel ve etkili hale getirir.
4.Kök Neden Analizi ve Sürekli İyileştirme: Obeya metodolojisinin temel bir unsuru, sürekli iyileştirme kültürünü teşvik etmektir. Ekipler düzenli olarak bakım faaliyetlerini gözden geçirerek tekrarlayan sorunları anlamaya, kök neden analizi (örneğin 5-Neden veya Balık Kılçığı Analizi) yapmaya ve önleyici çözümler uygulamaya odaklanır. Zamanla, bu yaklaşım varlık duruş sürelerini azaltır, güvenilirliği artırır ve reaktif bakım ile ilişkili maliyetlerden tasarruf sağlar.
5.Çalışan Katılımı ve Sahiplenme: Obeya odasında farklı alanlardan ekip üyelerinin dahil edilmesi, bakım stratejilerinin başarısı için ortak bir sorumluluk duygusu oluşturur. Karar alma süreçlerine personelin dahil edilmesi, onları güçlendirir ve sahiplenme duygusunu artırır. Örneğin, bakım teknisyenleri, ekipmanlarla günlük etkileşimlerinden elde ettikleri içgörüleri paylaşmaya teşvik edilerek daha pratik ve gerçekçi çözümler geliştirilmesine katkı sağlar.
Obeya’nın Bakım Yönetimindeki Faydaları
Geliştirilmiş Predictive ve Preventive Bakım: Görsel veriler ve fonksiyonlar arası işbirliği kullanarak, potansiyel arızalar meydana gelmeden önce tespit edilir ve daha iyi bir tahminsel bakım sağlanır. Bu, maliyetli reaktif bakımları en aza indirir ve varlıkların yaşam döngüsünü uzatır.
Kaynak Tahsisini İyileştirme: Yüksek öncelikli görevler konusunda netlik sağlar, bu da yöneticilerin personel, zaman ve kaynakları daha verimli bir şekilde tahsis etmelerini mümkün kılar. Bakım planlamacıları, görevleri kritik düzey, kaynak mevcudiyeti ve operasyonel taleplere göre planlayarak aksaklıkları minimize olur.
Lean ve TPM Prensipleriyle Uyumluluk: Obeya, özellikle Toplam Verimli Bakım (TPM) kullanan ortamlarda lean uygulamalarıyla uyumludur. Her iki yöntem de verimli varlık yönetimi, sürekli iyileştirme ve israfın azaltılmasına öncelik verir. Bu şekilde, Obeya ve TPM birlikte çalışarak ekipman verimliliğini ve güvenilirliğini artırır.
Zorluklar ve Dikkate Alınması Gerekenler
Obeya’nın bakımda benimsenmesi, bazı uyarlamalar gerektirir. Örneğin:
Başlangıç Kurulumu ve Eğitim: Hem fiziksel hem de dijital Obeya odalarının başlangıçta kurulum maliyetleri vardır, bu da çalışanlara nasıl etkili bir şekilde katılacaklarını öğretmeyi içerir. Görsel yönetim araçları ve veri yorumlama konusunda eğitim sağlamak, takım üyelerinin Obeya odasından tam anlamıyla faydalanabilmesi için kritiktir.
Sürekli Katılımın Sağlanması: Obeya’nın etkili olabilmesi için takım üyelerinin alanla ve orada sunulan verilerle sürekli etkileşimde bulunması gerekir. Toplantılar seyrek hale gelir veya katılım azalırsa, Obeya’nın görünürlük sağlama ve problem çözme konusunda sağladığı değer düşer.
Kültürel Değişiklikler: Obeya’nın uygulanması, daha şeffaf ve işbirlikçi bir kültüre doğru bir kaymayı gerektirir. Geleneksel olarak silo şeklinde çalışan bakım departmanlarında, bu, teknisyenlerin ve yöneticilerin, uyumlu ve veri odaklı bir ekip olarak çalışma fikrine adapte olmalarını gerektirir.
Obeya metodolojisi, varlık yönetiminde proaktif, şeffaf ve işbirlikçi bir yaklaşım oluşturarak bakım operasyonlarını dönüştürür. Bilgiyi görsel olarak merkezileştirerek, fonksiyonlar arası perspektifleri entegre ederek ve sürekli iyileştirmeye odaklanarak, Obeya odası daha etkili bakım stratejilerine, daha iyi kaynak kullanımına ve güvenilirlik ve verimlilik odaklı bir kültüre yol açar.
Obeya, özellikle gelişmiş bakım yönetim araçlarıyla, örneğin CMMS veya prediktif analiz yazılımlarıyla birleştiğinde güçlüdür. Bu araçlar, Obeya odasında karar alma süreçlerini yönlendiren veri ve içgörüleri zenginleştirir.
Sonraki Adımlar
“Bakımda Obeya Metodolojisi” hakkında yeterli bilgiyi aldınız mı?
repairist, size yardımcı olmak için burada. Bakım Yönetim Sistemi hakkındaki sorularınızı yanıtlar aynı zamanda yazılımın temel özellikleri ve faydaları hakkında bilgi veririz. repairist demosuna ulaşmanıza ve hatta ücretsiz bir deneme almanıza yardımcı oluruz.
Aybit Teknoloji A.Ş.
Sıkça Sorulan Sorular
Obeya metodolojisi, işbirliğini, şeffaflığı ve hedefler doğrultusunda uyumu artırmak amacıyla kullanılan bir proje yönetimi ve problem çözme çerçevesidir. Lean üretimden türemiş olan “Obeya”, Japonca’da “büyük oda” anlamına gelir. Bu oda, çapraz fonksiyonel ekiplerin, ilerlemeyi gözden geçirmek, sorunları çözmek ve stratejik kararlar almak için bir araya geldiği bir alan olabilir (fiziksel veya dijital).
Bakımda, Obeya, ekiplerin varlık performansı, bakım programları ve KPI’larla ilgili temel verileri görselleştirdiği merkezi bir alan oluşturur. Bu yapı, gerçek zamanlı sorun çözmeyi kolaylaştırır, iletişimi geliştirir ve bakım görevlerini daha geniş organizasyonel hedeflerle uyumlu hale getirir.
Genellikle görselleştirilen veriler arasında ekipman çalışma süresi ve arızalı süre, ortalama onarım süresi (MTTR), ortalama arıza süresi (MTBF), preventif bakım programları, uyum oranları ve iş emri birikintileri yer alır. Bu metriklerin görüntülenmesi, şeffaflığı teşvik eder ve ekiplerin öncelikli eylemleri belirlemelerine yardımcı olur.
