Fabrika bakım planı, üretim tesislerinde ekipmanların düzenli bakımını sağlamak ve arızaları önlemek için oluşturulan bir programdır. Bu programlar Fabrikadan fabrikaya değişkenlik göstermektedir. Farklı bakım stratejilerine göre hazırlanmış fabrika bakım planı örnekleri:
1. Önleyici Bakım Planı (Preventive Maintenance – PM)
Önleyici bakım, belirli bir zaman veya kullanım aralığında düzenli olarak yapılan bakımları kapsar.
Örnek Plan:
| Ekipman | Bakım Türü | Sıklık | Sorumlu Kişi | Açıklamalar |
|---|---|---|---|---|
| CNC Tezgahı | Yağlama ve Temizlik | Aylık | Bakım Teknisyeni | Kılavuzda belirtilen yağ kullanılmalı |
| Hava Kompresörü | Filtre Değişimi | 3 Ayda Bir | Bakım Ekibi | Basınç testleri yapılmalı |
| Soğutma Sistemi | Soğutucu Gaz Kontrolü | 6 Ayda Bir | Teknik Personel | Basınç ve sızıntı kontrolü yapılmalı |
| Konveyör Bantları | Motor ve Kayış Kontrolü | Aylık | Vardiya Amiri | Aşınma belirtileri varsa değiştirilmesi önerilir |
2. Kestirimci Bakım Planı (Predictive Maintenance – PdM)
Kestirimci bakım, IoT sensörleri ve ayrıca veri analizleri ile ekipman arızalarını tahmin etmeye dayalıdır.
Örnek Plan:
| Ekipman | İzlenen Parametre | Sıklık | Kullanılan Teknoloji |
|---|---|---|---|
| Rulmanlı Motorlar | Titreşim Analizi | Sürekli | IoT Sensör + CMMS |
| Elektrik Panosu | Termal Kamera ile Isı Kontrolü | 3 Ayda Bir | Kızılötesi Kamera |
| Hidrolik Pres | Yağ Kirlilik Testi | 6 Ayda Bir | Yağ Analiz Cihazı |
3. Kapsamlı Fabrika Bakım Planı (Haftalık, Aylık, Yıllık Bakım Programı)
Bu modelde bakım faaliyetleri zaman dilimlerine göre düzenlenir.
A) Haftalık Bakım
- Yağ seviyelerinin kontrolü
- Konveyör bantların gerilim kontrolü
- Vidalı bağlantıların sıkılaştırılması
B) Aylık Bakım
- Filtrelerin değiştirilmesi
- Elektrik bağlantıları gözden geçirilmesi
- Hidrolik sistemde sızıntı kontrolü yapılması
C) Yıllık Bakım
- Motorlar ve şanzımanlar sökülerek detaylı bakım
- Tüm güvenlik sistemlerinin testi
- Ekipmanların genel performans analizi
4. Acil Durum Bakım Planı (Reactive Maintenance)
Acil durum bakımı, plansız arızalar için oluşturulan bir müdahale prosedürüdür.
Örnek Acil Durum Müdahale Prosedürü:
- Arıza bildirimi yapıldıktan sonra CMMS sistemine kaydı
- Bakım ekibinin 30 dakika içinde arıza noktasına yönlendirilmesi
- Gerekli yedek parçalar varsa stoktan kontrolü
- Arıza giderildikten sonra raporlaması
repairist CMMS
CMMS yazılımı, bakım süreçlerinin verimli yönetilmesini sağlayarak bu sayede planlı bakım faaliyetlerini optimize eder. Repairist olarak, ekipmanlarınızın ömrünü uzatmanıza, bakım maliyetlerini düşürmenize ve bunlara ek olarak operasyonel verimliliğinizi artırmanıza yardımcı oluyoruz. Farklı bakım planlarına uyum sağlayan esnek yapımızla, işletmenize özel çözümler sunuyoruz.
Sonraki Adımlar
“Fabrika Bakım Planı Örnekleri” yeterli bilgiyi aldınız mı?
repairist, size yardımcı olmak için burada. Bakım Yönetim Sistemi hakkındaki sorularınızı yanıtlayabilir aynı zamanda yazılımın temel özellikleri ve faydaları hakkında bilgi verebilir, repairist demosuna ulaşmanıza ve hatta ücretsiz bir deneme almanıza yardımcı olabiliriz. Aybit Teknoloji
Sıkça Sorulan Sorular
İşletmenin ihtiyacına göre değişir. Önleyici bakım rutin kontrollerle arızaları önlerken, kestirimci bakım IoT ve sensör teknolojileriyle veri odaklı tahminler yapar.
CMMS, bakım planlarının dijital olarak takibini sağlayarak iş emirlerini yönetir, stok takibini optimize eder ve ayrıca raporlamalar ile süreçleri iyileştirir.
Acil durum bakım planları hızlı müdahale için net prosedürler içermeli, CMMS ile entegre olmalı ve ek olarak ekiplerin anlık bilgilendirilmesini sağlamalıdır.
